現(xiàn)行的重型機械產(chǎn)品在進行具體的裝配工藝規(guī)劃的設(shè)計時，首先閱讀設(shè)計部門提供的圖紙、明細及相關(guān)的資料，了解所需裝配的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及動作原理；確定整個產(chǎn)品裝配后的外形尺寸及重量與工藝路線劃分指定的裝配場地及起吊能力的要求是否一致；接著查閱工藝設(shè)計手冊或結(jié)合相關(guān)工藝基本知識，根據(jù)產(chǎn)品的功能及結(jié)構(gòu)將整個產(chǎn)品需裝配的零件進行部件、組件的劃分；然后進行各零、部件的總裝，進行試運轉(zhuǎn)工作。在以上每一步的裝配過程中都有它自己的基準(zhǔn)零件，它不著聯(lián)接有關(guān)零件、部件的作用，同時用于零件與零件、零件與部件、部件與部件以及整臺機器的相對位置精度，因此每一步基準(zhǔn)件的找正是非常重要的，它是整個產(chǎn)品最終質(zhì)量的。另外，由于零件本身有的公差范圍、裝配過程中也會存在有的誤差、設(shè)計可能考慮不周等等因素，因此裝配過程經(jīng)常都需要進行修配及調(diào)整。產(chǎn)品設(shè)備的裝配精度的高低很大程度也是依靠這一環(huán)節(jié)，而熱模鍛產(chǎn)品在這一環(huán)節(jié)上尤其突出。
根據(jù)以上過程，形成裝配工藝文檔下發(fā)到相應(yīng)的裝配車間，裝配工人就依據(jù)裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容依次進行。而在編制裝配工文件時多以文字性描述為主，這樣就使得裝配工藝設(shè)計較粗放，許多細節(jié)描述不清，實際進行產(chǎn)品裝配時需要工藝服務(wù)人員到現(xiàn)場進行指導(dǎo)。裝配工藝設(shè)計過程中，由于沒有典型工藝庫和知識庫的支撐，使工藝專家總結(jié)出的經(jīng)驗得不到繼承，技術(shù)準(zhǔn)備時間長，還導(dǎo)致某些錯誤重復(fù)出現(xiàn)；另外，沒有整體概念，裝配工藝文件以文字描述為主就造成實際操作中大部分裝配工作都是串行進行，裝配作業(yè)過程緩慢，生產(chǎn)周期較長。
由上所述可知，重型機械裝配工藝設(shè)計主要存在以下的問題和難點。
1)效率低，成本高，進行裝配工藝設(shè)計時，設(shè)計人員需要具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，且需要閱讀大量的圖紙、工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)等，工藝編制的效率難以提高，無法縮短產(chǎn)品周期，降低產(chǎn)品成本。2)裝配工藝設(shè)計的信息不性傳統(tǒng)的重型機械裝配工藝設(shè)計的幾何信息和裝配信息的主要來源是圖紙。圖紙是設(shè)計人員繪制的，其信息的掌握依賴于工藝設(shè)計人員對圖紙的理解，因而存在信息理解的歧義性和不完整性。3)裝配工藝設(shè)計質(zhì)量難以傳統(tǒng)裝配工藝設(shè)計主要是工藝人員完成的，由于受到個人經(jīng)歷和知識的限制，在同樣生產(chǎn)條件下，可能會編制出不同的裝配工藝，因而裝配工藝設(shè)計具有很大的主觀性，不確定性和經(jīng)驗性，導(dǎo)致裝配工藝設(shè)計質(zhì)量難以。4)不能滿足、多變的市場需要當(dāng)今的市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品的生命周期越來越短，現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)計己不能滿足，多變的市場需求。信息技術(shù)的發(fā)展和計算機輔助技術(shù)的進步，現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)計方法己成為制約企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一。5)重型機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)計不能給操作者和相關(guān)部門提供一個整體概念及相關(guān)有用的信息。
根據(jù)以上分析，裝配工藝設(shè)計需要在以下方面進行提升：1)裝配工藝對制造計劃部門的拉動式生產(chǎn)計劃調(diào)度能提供的進裝點時間信息。2)將各裝配工序安排為串、并行關(guān)系，節(jié)約裝配作業(yè)的時間和成本。3)積累工藝專家的工藝知識與經(jīng)驗，提高裝配工藝設(shè)計的效率與質(zhì)量。4)能夠?qū)崿F(xiàn)裝配工藝資源及其狀態(tài)的查詢。5)裝配工藝卡能給生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、財務(wù)等部門提供所需的工藝源頭數(shù)據(jù)。