在加工過程中產(chǎn)生的切削力、切削熱和摩擦，它們將引起工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形和磨損，影響調(diào)整后獲得的工件與刀具之間的相對位置，造成加工誤差，這一部分誤差與加工過程有關(guān)，也稱為加工過程誤差。
1、定位誤差
定位誤差指的是由于工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差，它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。一般情況下，加工過程的工序基準應與設計基準重合。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所用的定位基準與設計基準不重合時，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。在采用調(diào)整法加工一批工件時，基準不重合誤差等于定位基準相對于設計基準在工序尺寸方向上的變動量。采用試切法加工則不存在定位誤差。而基準位移誤差則是指工件在夾具中定位時，由于工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的制造公差和配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，使各個工件的位置不一致，從而給加工尺寸所造成的誤差。
2、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
在進行零件加工時，加工工藝系統(tǒng)會在各種阻力的作用與反作用下產(chǎn)生程度的變形，使得了刀具、工件等位置發(fā)生的變化，也必然會造成機械零件加工誤差的逐步增大。而這種因受力變形引起的誤差，主要是由以下因素造成：
(1)機床的剛度。機床一般都是由很多零件、部件組成的，而這些零部件由于自身剛度不足等原因，必然會產(chǎn)生不同程度的誤差。同時由于機床受到摩擦力、結(jié)合面接觸變形、間隙過大等因素的影響，使得機床的整體剛度發(fā)生變化。
(2)加工零件自身的剛度。當加工零件自身的剛度相對于機床、刀具、夾具等來說比較低時，會由于機械零件自身的剛度不夠而產(chǎn)生變形，進而導致了機械零件加工精度的降低。例如車削細長軸時，在切削力的作用下，工件因彈性變形而出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象。隨著刀具的進給，在工件的全長上切削將會由多變少，然后再由少變多，結(jié)果使零件產(chǎn)生腰鼓形。
(3)刀具自身的剛度。例如外圓車刀在機械零件加工表面方向的剛度比較大的話，那么其變形的可能性一般比較小，甚至可以忽略不計；而進行鎮(zhèn)直徑較小的內(nèi)孔時，如果刀桿剛度比較差的話，這時刀桿受力變形對機械加工精度的影響就會比較大。
(4)機械加工切削力變化的影響。在加工過程中，因為零件的加工余量發(fā)生了改變和零件材質(zhì)的不均勻等，引起切削力大小發(fā)生變化，從而使得工藝系統(tǒng)因受力不同造成的變形大小也相應發(fā)生變化，從而產(chǎn)生了加工誤差。
減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施：①提高工藝系統(tǒng)剛度。包括合理的裝夾方式和加工方法。②減小切削力及其變化。毛坯制造工藝、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、增大前角和主偏角、合理選擇刀具材料、對工件材料進行適當?shù)臒崽幚硪圆牧系募庸ば阅艿取?/span>
3、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
在機械零件加工過程中，其工藝系統(tǒng)一般都會受到各種熱能的影響，進而產(chǎn)生了的溫度，發(fā)生熱變形，由于工藝系統(tǒng)熱源分布的不均勻性及各環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、材料的不同，使工藝系統(tǒng)各部分的變形產(chǎn)生差異，這種熱變形在很大程度上破壞了刀具、零件的正確位置以及運動等關(guān)系，從而產(chǎn)生了機械零件的加工誤差，尤其對于加工，熱變形引起的加工誤差占總誤差的一半以上。
減少工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：①減少工藝系統(tǒng)發(fā)熱和采取隔熱措施。②散熱條件。③均衡溫度場，加快溫度場的平衡。④機床結(jié)構(gòu)，合理選材，減小熱變形。
4、內(nèi)應力重新分布引起的誤差
內(nèi)應力是指外部載荷去除后，仍殘存在工件內(nèi)部的應力。內(nèi)應力是由于金屬發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的，體積變化的因素主要來自熱加工或冷加工。有內(nèi)應力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，一旦其內(nèi)應力的平衡條件被打破，內(nèi)應力的分布就會發(fā)生變化，從而引起新的變形，影響加工精度。
減少或內(nèi)應力的措施：①合理設計零件結(jié)構(gòu)，盡量簡化結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻、結(jié)構(gòu)對稱等，以減少內(nèi)應力的產(chǎn)生。②合理安排熱處理和時效處理。③合理安排工藝過程。