和提高機械加工精度的主要途徑大致可概括為以下幾種：直接減小或誤差法、轉移誤差法、補償誤差法、均分誤差法、誤差平均法、就地加工法。
(1)直接減小或誤差法。生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之后，設法或減少這些因素。例如細長軸的車削，現在采用了大走刀反向車削法，基本了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧，則可進一步熱變形引起的熱伸長的影響。
(2)轉移誤差法。就是轉移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等誤差，使其從誤差敏感方向轉移到誤差的非敏感方向。如磨削主軸錐孔其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來，而是靠夾具。
(3)補償誤差法。人為地造出一種新的誤差，去抵消或補償原來工藝系統(tǒng)中存在的誤差，盡量使兩者大小相等、方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
(4)均分誤差法。在加工中，對于毛坯誤差、定位誤差引起的工序誤差，可采取分組的方法來減少其影響。其實質就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。
(5)誤差平均法。利用有密切聯系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準進行加工，以達到很高的加工精度。在生產中，許多基準件(如平板、直尺、角度規(guī)、端齒分度盤等)都是利用誤差平均法加工出來的。
(6)就地加工法。在機械加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件的相互關系，如單純依靠提高零部件的精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至不可能。而采用就地加工法(也稱自身加工修配法)就可以較好地解決這種難題。