(一)加工及工藝
在機(jī)械企業(yè)的加工生產(chǎn)過(guò)程中，工程的精度一般分為工程、超加工和納米加工，其中加工和超加工主要指物理和化學(xué)加工方法，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的改進(jìn)與發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)大多采用電解加工、激光加工和超聲波加工，加工效果甚佳，在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工質(zhì)量。雖然加工也是一種緊密加工工藝，但它的加工對(duì)象與其他加工存在不同，主要是針對(duì)陶瓷、金剛石等工業(yè)材料，加工難度較大。但是，在采用加工工藝進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)要求和材料加工需要確定相應(yīng)的加工要求。
一般來(lái)說(shuō)，要加工精度達(dá)到分子或原子單位，為企業(yè)機(jī)械的制造質(zhì)量和整體性能提供。
(二)零件加工成型工藝技術(shù)
零件加工也是當(dāng)代機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)主要內(nèi)容?，F(xiàn)代機(jī)械企業(yè)不斷發(fā)展，如今零件加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)。就機(jī)械制造中的零件制造而言，由于其本身就具有三維空間的特點(diǎn)，這便給企業(yè)的零部件生產(chǎn)制造帶來(lái)了的困難。在加工制造的過(guò)程中，零件可以在三維空間中通過(guò)可視化進(jìn)行理解，零件三維空間中的點(diǎn)可以分解為二維空間進(jìn)行制造，之后再根據(jù)其三維特點(diǎn)進(jìn)行組合。在整個(gè)制造過(guò)程中，常用的零件加工成型工藝和工藝主要有立體光刻與疊層實(shí)體制造兩大技術(shù)。
拿立體光刻法來(lái)說(shuō)，該技術(shù)是利用數(shù)控激光機(jī)對(duì)箔材進(jìn)行切割，切出零件的大輪廓，之后再進(jìn)行相應(yīng)的固化粘結(jié)處理，在根據(jù)加工要求進(jìn)行詳細(xì)的加工處理。該技術(shù)如今已經(jīng)在機(jī)械企業(yè)了普遍應(yīng)用，工業(yè)技術(shù)也日趨成熟。
(三)零件分類(lèi)編碼工藝及技術(shù)
零件分類(lèi)編碼技術(shù)也是零件加工生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容，其目的就是為了避免零件加工混亂，可提高零件生產(chǎn)的效率。因此，在零件制造和制造過(guò)程中，選擇合理的零件分類(lèi)編碼技術(shù)和相關(guān)技術(shù)，控制零件分類(lèi)編碼的質(zhì)量和效率，是有的。零件在制作過(guò)程中，首先，要對(duì)完成的零件進(jìn)行編碼區(qū)分，特別是對(duì)于一些種類(lèi)或相似形狀或性能的零件，要及時(shí)的進(jìn)行編碼區(qū)分，避免零件混淆的問(wèn)題。其次，要對(duì)零件進(jìn)行分類(lèi)處理。對(duì)零件進(jìn)行編碼區(qū)分后，應(yīng)對(duì)零件的基本信息準(zhǔn)確分類(lèi)，包括其具體的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、構(gòu)造以及主要的組成材料、加工工藝、精度等等，將所有信息分類(lèi)準(zhǔn)確，供零件使用、銷(xiāo)售時(shí)可以清楚的了解。，還需要對(duì)零件的生產(chǎn)數(shù)量以及批次等信息進(jìn)行區(qū)分，生產(chǎn)質(zhì)量與效率，通過(guò)詳細(xì)的區(qū)分，細(xì)化工作，從而推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。
(四)柔性制造技術(shù)及工藝
柔性制造技術(shù)與工藝是在現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)信息技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下而逐漸產(chǎn)生的，也是現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)生成制造的一個(gè)核心技術(shù)，對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平、提升生產(chǎn)效率、推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展都具有重要意義。所謂柔性制造技術(shù)與工藝實(shí)際上就是指將主機(jī)與其他數(shù)控機(jī)床設(shè)備連接在一起，之后利用主機(jī)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)制造的過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)化控制。柔性制造技術(shù)與工藝靈活性較強(qiáng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，可以引導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備加工相似零件和不同零件，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，機(jī)械企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。此外，在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，柔性制造技術(shù)和工藝應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)批次和性能參數(shù)，以滿足用戶的需求。柔性制造技術(shù)和技術(shù)的應(yīng)用有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。柔性制造技術(shù)和技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新也是現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)的重要發(fā)展方向之一。
(五)微機(jī)械技術(shù)
微機(jī)械技術(shù)作為我國(guó)科技發(fā)展的一項(xiàng)新興技術(shù)，在我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造中的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：首先是機(jī)械傳感技術(shù)。機(jī)械技術(shù)傳感器分辨率較高，因此將其應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中可以提高電路與電子機(jī)械的制作精度，提高工作效率。其次就是微機(jī)械技術(shù)的材料。傳統(tǒng)的微機(jī)械技術(shù)基本上都是以硅為主要材料，但如今微機(jī)械發(fā)展，硅材料的問(wèn)題也逐漸凸顯出來(lái)，鎳成為了主要材料。除此之外，金屬、高分子也都成為了微機(jī)械技術(shù)的主要材料。