1、電火花加工
隨著對零件應用場合性能要求的逐步提高，、、高金屬材料逐步應用。如硬質(zhì)合金，鈦合金，模具鋼等廣泛應用。在常規(guī)機械加工時因其材質(zhì)和工藝的原因，造成加工困難，模具局部型腔加工難度大。針對這種情況應用線切割機床、電火花機床、電火花小孔機機床加工，型腔類工件的難題迎刃而解。加工對象上，除普通金屬、合金外，同樣適合加工半導體，導電性陶瓷等材料。加工范圍已能加工大尺寸和大厚度工件。形狀不限于二維輪廓的，如天圓地方類工件。隨著電火花加工技術(shù)的發(fā)展和完善，理論研究日趨成熟，使電火花加工設(shè)計有了的理論分析依據(jù)和實際實施途徑。
2、超聲波加工
超聲波加工可以加工硬質(zhì)合金，淬硬模具鋼等硬淬金屬材料，并且適合不導電的非金屬硬脆材料的加工和成型加工。超聲波還可以用于清洗、探傷和焊接等工作。適合加工各種硬脆材料，在電火花加工對脆硬材料無法完成的條件下，特別適合加工不導電材料。加工，表面質(zhì)量好尺寸精度可達IT1級。表面粗糙度Ra0.63-0.08μm，零件組織不發(fā)生變化，無殘余應力和變形等。其中超聲波加工工藝參數(shù)主要包括加工速度、加工精度、表面質(zhì)量、工具磨損等。在實際加工過程中對工件成型起到?jīng)Q定作用側(cè)。
3、激光加工
激光加工幾乎可以加工任何材料，加工熱影響區(qū)下，組織不發(fā)生變化，光束方向性好，其光束斑點可以聚焦?？梢赃M行選擇性加工、加工。具有的優(yōu)越性。由于激光的功率，加工的熱作用時間很短，熱影響區(qū)小，幾乎可以加工任何材料，如金屬材料、非金屬材料。透明材料經(jīng)過色化也可以進行加工。激光加工不需要工具，不存在工具損耗、更換和調(diào)整等問題。適用于自動化連續(xù)作業(yè)。激光束可以聚焦到微米級，輸出功率可以調(diào)節(jié)，且加工中機械力的作用，所以適合加工。激光加工不受電磁干擾。與電子束加工相比，其優(yōu)越性在于可以在大氣中進行，且加工裝置簡單。激光除可以用于材料蝕除加工外，還可以進行焊接、熱處理、表面或涂敷、引發(fā)化學反應等加工。