生產(chǎn)類型不同，機(jī)械加工產(chǎn)品制造的工藝方法、所用的設(shè)備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織形式等均不同。為廠提高生產(chǎn)率，可以在大批大量生產(chǎn)中采用的設(shè)備和工藝方法；為廠降低生產(chǎn)成本，可以在單件小批生產(chǎn)采用通用設(shè)備和工藝裝備或采用的數(shù)控機(jī)床。
根據(jù)機(jī)床運(yùn)動的不同、刀具的不同，可將去除零件毛坯多余材料的切削方法分為車削、刨削、磨削、鉆削和特種加工等幾種主要方法。
1、工藝過程
在生產(chǎn)過程中通過毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工作改變形狀尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品。工藝過程中，直接通過機(jī)械加工來改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之成為合格零件的工藝過程；在工藝過程中，滿足裝配精度、頂定技術(shù)性能是加工好的零件裝配成機(jī)器的工藝過程這就是機(jī)械制造加工工藝的兩個過程。
2、機(jī)械加工工藝過程
機(jī)械加工工藝過程包括安裝、工位、工步、走刀等，作為機(jī)械加工工藝過程的基本組成單位一工序編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算的基本依據(jù)。經(jīng)過一次裝夾過程后，在加工表面和教工工具不變的情況下繼續(xù)完成，變換工件與夾具或設(shè)備的可動部分的位置，這就是安裝到工位到工步再到走刀完成機(jī)械加工工藝的全過程。在批量生產(chǎn)中，往往采用多刀多刃或復(fù)合刀具和加工工件的幾個表面的方法提高生產(chǎn)率。如果想減少工件裝夾次數(shù)縮短輔助時間提高生產(chǎn)率可以采取多工位加工的方法。
3、裝配工藝過程
1)基本過程
按照機(jī)械制造規(guī)定的技術(shù)要求，連接零件或部件使之成為半成品或成品；在基準(zhǔn)件上進(jìn)行若干個組件、套件和零件的裝配；裝配套件和零件使之成為一臺機(jī)器，這就是裝配到組裝再到總裝的過程。
2)裝配工作的主要內(nèi)容
清洗，聯(lián)接，校正，調(diào)整，配作，平衡，驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn)等。
3)機(jī)械裝配的工藝性
(1)為廠方便多廠合作，減少裝配周期和合理組織裝配工作，為廠滿足產(chǎn)品的改進(jìn)和更新?lián)Q代，減少總裝配量，提高總機(jī)質(zhì)量?？傊?，就是把產(chǎn)品分解成若干個獨(dú)立的裝配單元；
(2)加工中盡量減少裝配中的修配工作和加工工作量；
(3)利用方便裝配與拆卸的機(jī)械結(jié)構(gòu)。