裝配是機械生產(chǎn)中的主要步驟，雖然裝配的應用設備較少，如今的工藝品不多，但裝配工藝卻是不可小覷的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝水平越高，相應零件的精度也就越高，相關(guān)零件之間的吻合度也就越高。因此，如何利用多種加工工藝使工件的精度達到質(zhì)量要求，減少各種因素對加工精度的影響，成為我們考慮的問題。
1、幾何精度導致的加工質(zhì)量問題
零件的加工精度通常是指零件完工后的實際幾何參數(shù)對理論幾何參數(shù)的符合程度。工藝系統(tǒng)中包括機床、工件、工具和夾具等。
2、機床存在的問題
加工床、傳動鏈和工件導軌等部分構(gòu)成了機床，其中導致出現(xiàn)系統(tǒng)誤差的因素主要包括因主軸旋轉(zhuǎn)速率出現(xiàn)問題而不能保持恒速狀態(tài)、傳動鏈松動或者過緊、加工過程受熱變形的機床器件、受力不均勻(或者受力過大、過小)工件的各個部位等。在進行削割的過程中，機床存在的一系列問題會造成零件的形狀和所在的位置存在的誤差，甚至出現(xiàn)錯誤，進而造成精度上的差別，導致質(zhì)量問題。
3、導軌存在的誤差
為了使機床的移動部件地移動到相應的位置，引入了導軌。如果導軌出現(xiàn)問題，將直接影響零件的精度，常見的導軌誤差有三類：，直線度誤差。，扭曲度誤差。第三，相互位置誤差。