數(shù)控機床是典型的機電一體化產品，主要由輸入／輸出設備、計算機數(shù)控裝置、輔助控制裝置（PLC)、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成。
　　1、輸入/輸出設備
　　輸入裝置是將各種加工信息傳遞給計算機的外部設備。輸出裝置指輸出內部工作參數(shù)（含機床讓常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)和故障診斷參數(shù)等）的設備。要通過輸入/輸出設備對數(shù)控系統(tǒng)進行操作和控制。鍵盤和顯示器是數(shù)控系統(tǒng)的輸入／榆出設備。顯示器可顯示機床的運行狀態(tài)、機床參數(shù)以及坐標位置等，的顯示器還具有顯示加工軌跡圖形的功能。
　　2、數(shù)控裝置
　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的“大腦”和“核心”，現(xiàn)代數(shù)控機床一般都采用微型計算機作為數(shù)控裝置，即計算機數(shù)控(CNC)裝置。數(shù)控裝置由輸入/輸出接口線路、控制器、運算器和存儲器等組成。數(shù)控裝置接收數(shù)字化信息，經過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補和邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅動執(zhí)行部件做進給運動。
　　3、輔助控制裝置
　　輔助控制裝置主要完成與邏輯運算有關的動作，包括完成程序中的M、S、T等輔助功能所規(guī)定的動作（如主軸電動機的啟停、冷卻泵的開關等）和對機床的狀態(tài)進行監(jiān)視（如檢測是否超行程、電動機是否過熱等）以及對操作面板的開關、按鍵和按鈕的狀態(tài)進行掃描。
　　由于可編程序控制器(PLC)具有響應快、性能、易于編程和修改，并可直接驅動機床電器等優(yōu)點，目前已普遍用作輔助控制裝置。
　　4、伺服系統(tǒng)
　　伺服單元由驅動器和驅動電動機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。伺服單元把來自CNC裝置的微弱指令信號放大成控制驅動裝置的大功率信號，驅動裝置把經放大的指令信號變?yōu)闄C械運動驅動機床，使工作臺定位或按規(guī)定的軌跡做嚴格的相對運動，加工出圖紙所要求的零件。
　　伺服單元和驅動裝置可合稱為伺服系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置，伺服系統(tǒng)的控制精度和動態(tài)響應特性，對機床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。
　　5、測量反饋裝置
　　測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等，通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，它把機床工作臺的實際位移轉變成電信號反饋給CNC%置，供CNC裝置與指令值比較產生誤差信號，以控制機床向該誤差的方向移動。
　　6、機床本體
　　機床本體是用于完成各種切削加工的執(zhí)行部件。數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作租構等方面都發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。