因為超機械的制作材料是很小的，所以它所要求的加工技術(shù)是非常復雜的，加工的步驟也非常繁多，其加工的形狀精度要達到數(shù)百微米甚至要達到數(shù)百納米的程度，其表面粗糙度的標準也在數(shù)百納米的范圍內(nèi)，可見在加工過程中的艱難程度，不僅如此，機械加工的過程中還需要用到切削、磨削等制作工藝，也就加重了加工的過程的任務難度因為一旦在加工過程中出現(xiàn)問題，機械的度出現(xiàn)誤差，即使誤差范圍很小，當機械應用到實際生產(chǎn)當中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就不能達到要求，到時造成的損失就是難以估計的。
1、超機械加工的切削技術(shù)
在超機械加工技術(shù)中，為了加工的機械的度和機械的質(zhì)量，的制作環(huán)節(jié)就是切削加工的環(huán)節(jié)，所以，在切削的過程中就需要技術(shù)人員投入全邵的精力及耐心、為了減少切削加工過程中產(chǎn)生的誤差，不僅要控制好切削環(huán)境的溫度、切削的鋒刃度還要控制好切削的形態(tài)，經(jīng)過數(shù)年來上的很多家的不斷地實驗終于確定了切削加工中所需達到的各種因素的數(shù)據(jù)，這的提高了切削加工技術(shù)的水平。
2、超機械加工的磨削技術(shù)
在超機械加工中的磨削技術(shù)就是產(chǎn)品加工中的磨光和拋光的環(huán)節(jié)，可是由于加工材料的性質(zhì)問題，很多材料都很脆弱，在磨削加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)材料斷裂的問題，這就造成了很大的浪費、所以在磨削環(huán)節(jié)加工技術(shù)中就要提升加工機床的剛度及機床在高速運轉(zhuǎn)過程中的精度還要磨削具有鋒利的刃，以加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
3、超機械加工的研磨技術(shù)
伴隨在產(chǎn)品磨削加工中還需要對產(chǎn)品進行研磨加工，可是因為產(chǎn)品所具有的形狀問題而造成產(chǎn)品研磨的失敗率高的問題，而產(chǎn)品研磨失敗就意味著需要重復產(chǎn)品磨削的加工過程，從而導致產(chǎn)品完工時間延長，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也會下降。所以在產(chǎn)品研磨階段針對產(chǎn)品的停留時間及產(chǎn)品的給進速度盡可能做出準確的估算，以提高產(chǎn)品在這一階段的成功率。